많은 산업용 제어반 공장에서는 전선이 여전히 작업 현장에서 직접 준비됩니다. 작업자는 전기 회로도를 읽고, 전선 길이를 측정하고, 전선을 절단하고, 전선 마커 튜브를 설치하고, 단자를 압착한 다음 캐비닛 내부에서 각 전선을 연결합니다. 이 과정은 숙련된 배선 기술자에게 크게 의존하며, 배선 결과는 작업자마다 달라질 수 있습니다.
산업용 제어반 배선을 더 표준화하려면 전선 준비가 최종 조립 전에 이루어져야 합니다. 이것이 RJ 스마트 사전 가공 전선의 기본 개념입니다. 고객의 전기 회로도를 기반으로 RJ는 전선 절단, 전선 마커 튜브 설치, 단자 압착, 배선 순서 계획을 포함해 전선을 미리 준비합니다.
핵심은 전기 설계 소프트웨어만이 아닙니다
전기 설계 소프트웨어는 전기 회로도를 전선 가공 정보로 변환하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 하지만 소프트웨어 자체만으로는 충분하지 않습니다. 제어 캐비닛 배선에 유용한 데이터를 생성하려면 실무적인 부품 모델 라이브러리가 필요합니다. 각 부품 모델에는 생산과 관련된 정보가 포함되어야 합니다.
많은 공장이 바로 이 지점에서 어려움을 겪습니다. 소프트웨어를 구매하는 것은 가능하지만, 완전한 부품 모델 라이브러리를 구축하고 유지하려면 전기 엔지니어, 시간, 장기적인 경험이 필요합니다. 새로운 브랜드, 새로운 부품, 새로운 캐비닛 프로젝트도 지속적인 업데이트가 필요합니다.
RJ의 부품 모델 라이브러리
RJ는 2011년에 산업용 제어반 배선을 위한 전기 설계 소프트웨어를 연구하고 활용하기 위해 전담 기술팀을 구성했습니다. 수년간의 작업 끝에 RJ는 다양한 브랜드의 20,000개 이상의 모델을 포함한 부품 모델 라이브러리를 구축했습니다.
이 모델 라이브러리를 통해 RJ는 고객의 전기 회로도를 더 효율적으로 처리할 수 있습니다. RJ의 전기 설계 지원은 배치형 표준 제어 캐비닛과 단일 맞춤형 제어 캐비닛 모두에 적합합니다. 배치 프로젝트의 경우 확정된 설계 데이터를 재사용하고 개선할 수 있습니다. 맞춤형 프로젝트의 경우에도 RJ는 회로도를 처리하고 해당 캐비닛에 필요한 전선 데이터를 생성할 수 있습니다.
회로도에서 전선 가공 정보까지
고객이 전기 회로도를 제공하면 RJ는 프로젝트를 설계 소프트웨어로 가져오고 부품 모델 라이브러리를 사용하여 전선 가공 정보를 생성합니다. 이 정보는 사전 가공 전선이 조립 현장에 도착하기 전에 준비되는 기준이 됩니다.
최종 조립 중에 각 전선을 측정하고 준비하는 대신, 고객은 프로젝트 데이터에 따라 생산 준비가 완료된 전선을 받습니다. 이를 통해 배선 프로세스를 더 쉽게 관리하고, 따라가고, 반복할 수 있습니다.
이것이 중요한 이유
RJ가 장기간 구축한 부품 모델 라이브러리와 전기 설계 워크플로는 제어 캐비닛 배선 OEM 공장이 전체 시스템을 처음부터 구축하지 않고도 스마트 사전 가공 전선을 사용할 수 있도록 돕습니다.
더 표준화된 배선 생산을 원하는 공장에게 이것은 실용적인 출발점입니다.