표준화는 린 생산과 지능형 제조의 기초입니다. RJ의 스마트 프리패리케이티드 배선은 정확한 “자재 구매 표”와 마킹 스티커를 제공합니다. 이러한 도구는 제어 캐비닛 공장이 효율적이고 정확하며 복제 가능한 생산 프로세스를 구축하는 데 도움이 됩니다.

a) 자재 표준화: 정확한 구매 달성

RJ는 디지털 “자재 구매 표”를 제공합니다. 이 표는 전기 설계 소프트웨어를 통해 자동으로 생성된 정확한 목록입니다. 이 표는 단일 제어 캐비닛에 필요한 모든 전기 부품과 보조 자재, 그리고 정확한 수량을 제시합니다. 고객은 자재를 표준화된 방식으로 준비하고 자재 관리의 정확성을 향상시킬 수 있습니다. 이 접근 방식은 원자재 과소비를 방지하고, 구매 비용을 최적화합니다.

b) 마킹 표준화

명확한 마킹은 표준화된 작업의 기초입니다. RJ는 “배선 자기 점검 체크리스트”에 정의된 순서를 따르고, 구성 요소 ID와 라벨을 위한 완전한 스티커 세트를 제공합니다. RJ는 또한 스티커를 적용하는 실용적인 프로세스를 정의합니다.

• 먼저구성 요소 ID를 적용

구성 요소 설치 후, 구성 요소 ID(빨간색 번호 스티커)를 “배선 레이아웃 도면”을 따라 적용합니다.

• 그 다음 구성 요소 라벨을 적용

캐비닛 내 배선 작업이 완료된 후, 각 구성 요소 ID(빨간색 번호 스티커)를 참조하여 구성 요소 라벨을 적용합니다.

모든 마킹 스티커가 정면이나 측면에서 보았을 때 왼쪽에서 오른쪽으로 명확하게 읽을 수 있도록 해야 합니다. 이는 IEC 표준 및 5S 요구 사항을 충족합니다. 이 과정은 설치 효율성을 향상시키고 제품 외관을 개선합니다. 이 단계는 표준화된 생산에 필수적입니다.

c) 패스너 표준화: 더 높은 조립 효율성을 위한 사전 조립 키트

RJ는 전기 캐비닛의 고정 작업을 위한 표준화된 패스너 키트를 도입했습니다. 볼트, 스프링 와셔, 평 와셔, 너트는 토크 요구 사항에 맞게 미리 조립됩니다. 너트가 필요 없는 위치는 테이프로 봉인됩니다. 모든 조립은 개별 상자에 포장됩니다. 각 상자에는 “상자 번호 + 토크”라는 명확한 정보가 표시됩니다.

• 더높은 효율성

작업자가 부품을 정렬할 필요가 없습니다. 부품이 사용 준비가 되어 있어 생산 시간이 단축됩다.

• 품질보증

명확한 토크 지침은 안전한 연결을 보장합니다. 이는 최종 제품의 신뢰성을 향상시킵니다.

d) 프로젝트 관리 표준화

RJ는 엄격한 프로젝트 번호 매기기 시스템을 적용합니다. 구조는 다음과 같습니다: “238 (CN.a)”

– “CN”: 국가 또는 지역 코드

– “a”: 고객 코드

– “238”: RJ 소프트웨어에서 생성된 프로젝트 순서 번호

프로젝트에 관련된 모든 와이어, 단자 및 와이어 마커 튜브는 이 프로젝트 번호 아래 분류되고 저장되며, 배송됩니다. 이 디지털 관리 시스템은 생산부터 배송까지 모든 단계에서 정확성을 보장합니다. 이 시스템은 효율적인 공급망과 완전한 품질 추적을 제공합니다.

e) 결론

산업 4.0 시대에서 제어 캐비닛 OEM 공장 간의 경쟁은 본질적으로 생산 프로세스와 관리 모델에서의 경쟁입니다. RJ의 스마트 프리패리케이티드 와이어는 자재, 마킹, 조립 및 관리를 포함하는 완전한 표준화된 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 배선 문제를 해결할 뿐만 아니라, 고객이 체계적으로 프로세스를 최적화하고, 생산 효율성을 향상시키며, 안전하고 효율적이며 지속적으로 경쟁력 있는 현대적인 린 생산 시스템을 구축하는 데 도움을 줍니다.