a) 프로젝트 개요

이 캐비닛은 단일 장착 패널로 구성됩니다. 효율적이고 신뢰할 수 있는 조립을 보장하기 위해 구조화된 배선 솔루션이 필요합니다.

b) RJ 스마트 배선 솔루션

효율성을 향상시키기 위해 배선 작업은 두 개의 구역으로 나누어 병행 작업을 지원합니다:

• 구역 ①: 데스크탑에서 사전 배선 작업을 위한 장착 패널.
• 구역 0: 제어 캐비닛 내부, 캐비닛 내 배선 작업이 수행됩니다.

c) RJ 배선 레이아웃 다이어그램 설명

• 배선 경로 계획

– 구역 ①의 장착 패널은 세 개의 주요 출구 경로로 설계되었습니다. 각 “주요 경로 ID”는 독립적인 분기를 나타내며, 모든 관련 “하위 번호”는 해당 분기에 속합니다(도면에서 주요 경로 ID는 각 주요 출구 경로 아래에 표시된 번호와 일치합니다).

– RJ 스마트 프리패브리케이티드 와이어를 사용하여, 나가는 와이어는 “보조 번호”에 따라 지정된 출구 지점에 미리 배치되고, 표준에 따라 묶여 있습니다.

• 배선 가이드

– 구역 0 배선: 배선 레이아웃 다이어그램을 참조하고, 장착 패널에 예약된 나가는 와이어를 순차적으로 해당 위치에 연결합니다.

– 터미널 블록 배선: 쇼팅 링크 설치 위치를 보여주는 다이어그램을 포함합니다.

– 버스바 설치: RJ 버스바 ID를 기반으로 정확하고 빠른 설치가 이루어집니다.

d) 배선 순서에 대한 상세 설명

구역 ①의 장착 패널은 테이블에서 사전 배선 작업을 하는 것이 좋지만, 제어 캐비닛 내부에서도 직접 배선 작업을 할 수 있습니다.

1단계: 구역별 병행 작업

• 구역 ① 데스크탑 배선 (와이어 그룹 1–21)

1. 1. 각 배선 그룹을 완료한 후, 와이어를 수평 배선 덕트에 단단히 당겨 배치합니다.
   2. 과잉 와이어는 수직 배선 덕트나 교차 구역에 정리합니다.
   3. 모든 배선이 완료되면, 모든 와이어 양 끝을 철수하고 와이어 레이아웃을 깔끔하게 정리한 후 케이블 타이로 고정합니다.
   4. “배선 자가 점검 체크리스트”에 따라 구역 ①에서 자가 점검을 실시합니다.
   5. 장착 패널에서 나가는 와이어를 정리합니다:

– 주요 경로 ID는 보조 와이어 마커 튜브의 부품 ID에 따라 ID 9에서 ID 11까지 별도로 묶습니다.

– 각 주요 경로 ID마다 전원선과 제어선을 별도로 묶습니다.

• 구역 0 제어 캐비닛 내부 배선 (와이어 그룹 22–24)

– 이 부분은 다른 팀에서 동시에 수행합니다.

2단계:

• 사전 배선된 구역 ① 장착 패널을 제어 캐비닛에 설치합니다.
• 주요 경로 ID가 작은 것부터 큰 것 순으로 나가는 전원선을 먼저 연결하고, 그 다음 제어선을 연결합니다.

3단계:

• 구역 0 제어 캐비닛 내부에서 와이어 그룹(25–28)의 배선을 완료합니다.

4단계:

• 모든 배선이 완료되면, “배선 자가 점검 체크리스트”를 사용하여 구역 0에 대해 전체 점검을 실시합니다.

5단계:

• 배선 덕트 덮개를 제자리에 고정하고, 부품 라벨을 빨간색 번호 스티커를 참조하여 부착한 후 빨간색 스티커를 제거합니다.