a) 준비

• 구역계획및 구성 요소 번호 매기기

– 배선 레이아웃 도면”에서 구역화된 배선 도면을 검토하고, 지정된 구역에 맞게 장착 패널과 제어 패널 도어를 배치합니다.

– 모든 구성 요소에 구성 요소 ID(빨간 번호 스티커)를 부착합니다.

• 자재 분배

– 배선 순서 지침에 따라 각 구역에 해당하는 프리패리케이티드 와이어 가방을 분배합니다.

b) 표준화된 배선 절차

• 배선 세부 사항

– 와이어 그룹 번호 순서에 따라 와이어를 선택합니다.

– 배선 중, 보조 와이어 마커 번호 (→3.7 F4:2 2Nm)를 확인합니다:

“3.7”: 구성 요소 ID를 나타내며, 구성 요소의 빨간 번호 스티커와 일치합니다.

“F4:2”: 구성 요소의 단자 ID를 지정합니다. 배선은 이 단자 ID를 따라야 합니다.

“2Nm”: 단자 볼트의 정확한 토크를 지정합니다. 토크 렌치를 사용하여 이 값을 기준으로 단자 볼트를 조입니다.

– 보조 와이어 마커 튜브가 없는 경우, “오류 기록 양식”을 참조하여 정확한 배선 위치를 찾습니다.

• 특수 테이프 설명

– 빨간 테이프: 동일한 단자 볼트에 두 개의 케이블 루그를 크림핑해야 함을 나타냅니다.

와이어는 와이어 실행의 시작 끝에서 순차적으로 배선합니다.

루그 크기가 다르면 큰 루그는 아래에 배치합니다.

– 흰색 테이프: 와이어가 동일한 배선 덕트 경로를 따라갈 수 있음을 나타냅니다.

• 와이어 조직

– 각 와이어 그룹을 완료한 후, 수평 배선 덕트 내부에서 와이어를 팽팽하게 당깁니다. 여분의 와이어는 수직 배선 덕트나 패널 간 구역에 깔끔하게 배치합니다. 모든 와이어는 수평 배선 덕트 내부에서 정리되어 교차하지 않도록 유지합니다.

c) 장착 패널 배선

• 와이어 형성 및 자기 점검

– 양 끝에서 와이어를 당겨 장착 패널에서 와이어를 형성합니다.

– 완성된 와이어를 케이블 타이로 고정합니다.

– “배선 자기 점검 체크리스트”를 사용하여 체계적인 자기 점검을 수행합니다.

– 자기 점검이 완료된 후, 보조 와이어 마커 튜브를 제거합니다.

• 누락된 구성 요소

– 빨간 테이프는 그대로 두고 다른 테이프는 제거합니다.

– 누락된 구성 요소와 관련된 와이어를 묶습니다.

– 이 구성 요소의 보조 와이어 마커 튜브는 제거하지 않습니다.

• 장착 패널 출구 와이어 관리

– 빨간 테이프는 그대로 두고 모든 다른 테이프는 제거합니다.

– 보조 와이어 마커 튜브는 제거하지 않습니다.

– 주요 경로 ID에 따라 나가는 와이어를 묶습니다.

– 전원선과 제어선 각각의 경로를 별도로 묶습니다.

d) 캐비닛 배선 및 최종 점검

• 장착 패널 설치 및 배선

– 장착 패널을 제어 캐비닛에 설치한 후, “배선 레이아웃 도면”의 배선 순서 지침에 따라 캐비닛 내에서 최종 배선을 완료합니다.

• 자기 점검

– 모든 배선 작업이 완료된 후, “배선 자기 점검 체크리스트”를 사용하여 종합적인 자기 점검을 수행합니다.

• 라벨링

– 구성 요소 ID(빨간 번호 스티커)를 참조하여 구성 요소 라벨을 순차적으로 부착합니다.

– 정면과 왼쪽 기울어진 각도에서 라벨이 왼쪽에서 오른쪽으로 명확하게 읽히는지 확인합니다.

– 빨간 번호 스티커를 제거합니다.