예시 7

a) 프로젝트 개요
이 캐비닛은 두 개의 장착 패널과 여러 개의 푸시 버튼과 표시등이 장착된 제어 패널 문으로 구성되어 있습니다. 내부 부품은 밀집 배치되어 있으며, 와이어 수가 상대적으로 많습니다.
b) RJ 스마트 배선 솔루션
효율성을 향상시키기 위해 배선 작업은 두 개의 구역으로 나누어 병행 작업을 지원합니다:
- 구역 ①: 두 개의 장착 패널과 푸시 버튼이 배열된 제어 패널 문이 테이블에서 사전 배선 작업을 함께 수행합니다.
- 구역 0: 제어 캐비닛 내부, 캐비닛 내 배선 작업이 수행됩니다.
c) RJ 배선 레이아웃 다이어그램 설명
- 배선 경로 계획
– 구역 ①은 세 개의 주요 출구 경로로 설계되었습니다. 각 “주요 경로 ID”는 독립적인 분기를 나타내며, 모든 관련 “하위 번호”는 해당 분기에 속합니다(도면에서 주요 경로 ID는 각 주요 출구 경로 아래에 표시된 번호와 일치합니다).
– RJ 스마트 프리패브리케이티드 와이어를 사용하여, 나가는 와이어는 “보조 번호”에 따라 지정된 출구 지점에 미리 배치되고, 표준에 따라 묶여 있습니다.
- 배선 가이드
– 구역 0 배선: 배선 레이아웃 다이어그램을 참조하고, 구역 ①에서 예약된 나가는 와이어를 순차적으로 해당 위치에 연결합니다.
d) 배선 순서에 대한 상세 설명
구역 ①의 장착 패널은 테이블에서 사전 배선 작업을 하는 것이 좋지만, 캐비닛 내부에서도 직접 배선 작업을 할 수 있습니다.
1단계: 구역별 병행 작업
- 구역 ① 데스크탑 배선 (와이어 그룹 1–31)
- 각 배선 그룹을 완료한 후, 와이어를 수평 배선 덕트에 단단히 당겨 배치합니다.
- 과잉 와이어는 수직 배선 덕트나 교차 구역에 정리합니다.
- 모든 배선이 완료되면, 모든 와이어 양 끝을 철수하고 와이어 레이아웃을 깔끔하게 정리한 후 케이블 타이로 고정합니다.
- “배선 자가 점검 체크리스트”에 따라 구역 ①에서 자가 점검을 실시합니다.
- 나가는 와이어를 정리합니다:
– 각 주요 경로 ID는 보조 와이어 마커 튜브의 부품 ID에 따라 ID 7에서 ID 12까지 별도로 묶습니다.
– 각 주요 경로 ID마다 전원선과 제어선을 별도로 묶습니다.
- 구역 0 제어 캐비닛 내부 배선 (와이어 그룹 32–35)
– 이 부분은 다른 팀에서 동시에 수행합니다.
2단계:
- 사전 배선된 구역 ①를 제어 캐비닛에 설치합니다.
- 주요 경로 ID가 작은 것부터 큰 것 순으로 나가는 전원선을 먼저 연결하고, 그 다음 제어선을 연결합니다.
3단계:
- 모든 배선이 완료되면, “배선 자가 점검 체크리스트”를 사용하여 구역 0에 대해 전체 점검을 실시합니다.
4단계:
- 배선 덕트 덮개를 제자리에 고정하고, 부품 라벨을 빨간색 번호 스티커를 참조하여 부착한 후 빨간색 스티커를 제거합니다.