대형 제어 캐비닛의 제한된 접근성과 소형 제어 캐비닛의 공간 제약이라는 이중적인 도전에 직면한 RJ는 과학적인 구역화 배선과 모듈화 설계를 통해 복잡한 조립 프로세스를 재구성합니다. 이 접근 방식은 설치 효율성을 크게 향상시킵니다.

a) 구역화된 배선 전략

전통적인 배선 방법은 명확한 효율성 병목 현상을 보입니다. 대형 제어 캐비닛은 기술자가 배선을 위해 올라가야 하며, 소형 제어 캐비닛은 작업 공간이 제한적입니다. RJ는 설계 단계에서 고객과 협력하여 배선 계획을 개발합니다.

배선 효율성을 최적화하기 위해 구역화 배선 방식을 권장합니다. 장착 패널이나 제어 패널 도어에 많은 부품이 있는 경우, 이를 제거하고 테이블에서 미리 배선 작업을 할 수 있습니다.

여러 개의 패널이나 도어는 별도의 구역으로 나누어 배선한 후 제어 캐비닛에 설치할 수 있습니다. 제어 캐비닛 내부의 구성 요소는 별도의 구역을 형성하고, 최종 배선은 캐비닛 내에서 이루어집니다.

b) 모듈화 설계

와이어는 논리적으로 그룹화됩니다. 모든 공정 요구 사항은 와이어 그룹 번호 매기기 시스템에 통합되어 모듈화된 스마트 프리패리케이티드 와이어를 형성합니다. 와이어는 배선 구역에 따라 포장되며, 각 가방에는 완전한 배선 지침이 포함되어 있어 표준화된 작업을 보장하면서도 유연한 사용이 가능합니다.

c) 맞춤형 포장 솔루션: 다양한 생산 요구에 맞춤

RJ는 다양한 생산 전략에 맞는 두 가지 포장 옵션을 제공합니다:

• 계획①: 개별 포장

단일 제어 캐비닛용 프리패리케이티드 와이어는 개별적으로 가방에 포장됩니다. 이 옵션은 한 번에 여러 제어 캐비닛을 준비하는 공장에 적합하며, 생산 계획에 따라 여러 배치로 유연한 생산을 가능하게 합니다.

• 계획②: 중앙 집중형 포장

같은 유형의 제어 캐비닛에 대해 동일한 와이어 그룹 번호를 가진 프리패리케이티드 와이어는 묶여 하나의 상자에 담깁니다. 이 옵션은 배치 제어 캐비닛에 대한 고정된 생산 계획에 적합합니다. 각 일반 근로자는 하나의 와이어 그룹을 가져가 조립 라인에서 효율적으로 병행 배선 작업을 할 수 있습니다.

d) 병행 조립 시스템: 생산 효율성 극대화

구역화된 모듈화 설계를 통해:

– 작업 레이아웃은 “배선 레이아웃 도면”에 정의된 구역을 기반으로 배치되며, 장착 패널과 제어 패널 도어는 구역별로 배치됩니다.

– 가방에 포장된 프리패리케이티드 와이어는 “배선 레이아웃 도면”을 기준으로 구역별로 분배됩니다.

– 일반 근로자는 각 구역에서 독립적으로 작업할 수 있습니다.

이 스마트 제조 접근 방식은 생산 시간을 단축시킬 뿐만 아니라 최적화된 공정을 통해 노동 효율성을 크게 향상시킵니다.

e) 결론

RJ의 구역화된 모듈화 배선 솔루션은 제어 캐비닛 제조의 기술적 진전을 나타냅니다. 복잡한 전기 조립을 표준화된 산업 생산 프로세스로 변환함으로써, 기업은 경쟁력 있는 제조 프로세스 시스템을 구축하고 디지털 혁신을 위한 탄탄한 기초를 마련할 수 있습니다.